Описание производственной линии
Линия по производству алюминиевых профилей представляет собой автоматизированную производственную систему, сочетающую в себе множественную точность. такие процессы как плавление, экструзия, термообработка и обработка поверхности. Благодаря стандартизированным процессам и интеллектуальному оборудование, это перерабатывает алюминиевые слитки в различные высокопроизводительные алюминиевые профили. Профили имеют преимущества легкий, высокопрочный, устойчивый к коррозии, простой в обработке и пригодный для вторичной переработки. Они широко адаптирован к индивидуальные потребности различных областей и являются основным поставщиком материалов в современной промышленности и строительство.
Вся производственная линия работает стабильно и эффективно, производя профили с точными размерами и превосходными характеристиками. Это широко применяется в производственных решениях для алюминиевых профилей, используемых в двери и окна, автомобильные компоненты, осветительные приборы, детали бытовой техники, радиаторы, каркасы палаток, лестницы и груз - несущие поддоны. Выбор этой производственной линии позволяет предприятиям расширить объемы производства, снизить затраты и повысить основную конкурентоспособность, что делает его идеальным выбором оборудования в область обработки алюминиевых сплавов.
Блок-схема производственной линии
Слитки
→плавление
→Литье заготовок
→Экструзия
→Старение
→Обработка поверхности (анодирование/электрофорез/порошковое покрытие)
→Проверка и упаковка
Наши преимущества
Основное оборудование
Плавильно-выдерживающая печь эффективно плавит алюминиевые слитки и переработанные материалы, поддерживает расплавленный алюминий на стабильная температура, а также рафинирование и гомогенизация для обеспечения стабильного качества сплава. Он обеспечивает непрерывная подача расплавленного алюминия на экструзионную линию, что делает его одним из наиболее важных основных элементов алюминиевого профиля. производство.
Экструзионный пресс для алюминиевого профиля — это основная машина, используемая для нагрева алюминиевых заготовок и их экструзии через матрицу для получения образуют различные профили поперечного сечения. Приведенный в действие высокопроизводительной гидравлической системой, пресс нагнетает нагретую заготовку пропускают через матрицу, формируя из нее строительные профили, промышленные профили, профили радиаторов, профили рельсов и многие другие изделия из алюминия. Благодаря таким функциям, как высокая автоматизация, прецизионное управление и энергоэффективность, экструзионный пресс является основным оборудованием линии по производству алюминиевого профиля, напрямую влияющим на точность размеров, качество поверхности и общая эффективность производства.
Охлаждающий стол — ключевое устройство на линии экструзии алюминиевого профиля, используемое для быстрого охлаждения экструдированного алюминия. профили. Используя воздушное охлаждение, водяное охлаждение или их комбинацию, температура профиля снижается до уровня подходит для перемещения или дальнейшей обработки, сохраняя при этом стабильность размеров и качество поверхности. Охлаждающая кровать обычно работает с конвейерной системой для обеспечения непрерывного и равномерного охлаждения профилей различного сечения. и размеры.
Нагреватель матрицы используется в процессе экструзии алюминиевого профиля для нагрева экструзионной головки до оптимальной температуры. Это обеспечивает плавное течение алюминия, сводит к минимуму дефекты поверхности и продлевает срок службы штампа. Обогреватель обеспечивает стабильное тепло. источник с помощью электрического или газового нагрева и работает с автоматической системой контроля температуры для точного поддержания штампа. температура для эффективного и стабильного производства.
Правильная машина используется на линии по производству алюминиевых профилей для исправления изгиба и деформации после экструзия. Обеспечивает хорошую прямолинейность и точность размеров алюминиевых профилей. В машине используется несколько роликов. для приложения равномерного усилия, что позволяет плавно выпрямлять профили без повреждения поверхности. Он подходит для различные размеры и формы профилей и помогают улучшить общее качество продукции перед дальнейшей обработкой.
Печь для горячей резки одной заготовки используется на предварительном этапе экструзии алюминия: нагрев заготовки, выдержка и резка. Это новая технология, сочетающая в себе новые технологии газового импульсного нагрева, гидравлической горячей резки и т. д. Он широко принят пользователями благодаря гибкому производству, быстрой скорости нагрева, высокой степени автоматизации, хорошей рабочей среде, низкое энергопотребление и т.д.
The aging furnace is used in the heat treatment process of aluminum profiles for artificial aging. By heating aluminum profiles at controlled temperatures and times, it promotes the precipitation of alloying elements, improving material strength, hardness, and stability, while maintaining dimensional accuracy and surface quality. The aging furnace is suitable for various temper states such as T5 and T6, widely used in high-performance aluminum profiles for construction, industrial, and transportation applications.
После экструзии алюминиевые профили обычно подвергаются поверхностной обработке для повышения коррозионной стойкости, атмосферостойкости, и эстетичный внешний вид, гарантируя, что они отвечают различным требованиям применения. Наши процессы обработки поверхности включают в себя анодирование, покраска и порошковая покраска. Для получения более подробной информации и описания процессов, пожалуйста, обратитесь к нашему Каталог обработки поверхности.
После экструзии алюминиевые профили обычно подвергаются поверхностной обработке для повышения коррозионной стойкости, атмосферостойкости, и эстетичный внешний вид, гарантируя, что они отвечают различным требованиям применения. Наши процессы обработки поверхности включают в себя анодирование, покраска и порошковая покраска. Для получения более подробной информации и описания процессов, пожалуйста, обратитесь к нашему Каталог обработки поверхности.
Расходные материалы
