Описание производственной линии
Линия анодирования — это автоматизированная система электрохимической обработки поверхности, предназначенная для алюминия и
алюминиевые сплавы. Образуя на поверхности металла плотный и равномерный оксидный слой, линия значительно повышает
коррозионная стойкость, износостойкость и декоративный внешний вид. Он широко используется в архитектурных алюминиевых профилях,
бытовая электроника, бытовая техника, освещение и автомобильные компоненты.
Наша линия анодирования объединяет основные процессы, включая загрузку, обезжиривание, щелочное травление, нейтрализацию,
анодирование, окраска (по желанию), герметизация и разгрузка. Оснащен автоматизированной подъемной системой, прецизионными выпрямителями,
Благодаря устройствам контроля температуры и системам управления химическими веществами линия обеспечивает эффективную, стабильную и последовательную работу.
производительность производства.
Блок-схема производственной линии
Загрузка
→
Обезжиривание
→
Полоскание
→
Щелочное травление
→
Полоскание
→
Нейтрализация
→
Полоскание
→
Анодирование
→
Окрашивание (опционально: электролитическое/красочное)
→
Полоскание
→
Уплотнение (горячее/холодное)
→
Финальное полоскание
→
Сушка (опционально)
→
Разгрузка
Наши преимущества
-
Команда инженеров с глубоким пониманием процессов анодирования:Мы понимаем не только оборудование, но и ключевые параметры анодирования — плотность тока, контроль температуры, химический состав и толщину пленки, — что позволяет нам предлагать действенные и оптимизированные технологические решения.
-
Опыт комплексной компоновки и балансировки мощностей:Мы проектируем сбалансированные производственные потоки на участках предварительной обработки, анодирования, окраски и герметизации на основе целевых мощностей клиента и планировки завода, устраняя узкие места.
-
Химический менеджмент и оптимизация эксплуатационных затрат:Мы обеспечиваем управление жизненным циклом химикатов, стратегии разделения осадка, системы фильтрации и планы дозировки для снижения затрат на расходные материалы и поддержания стабильного производства.
-
Подтвержденный опыт в обеспечении постоянства окраски:Благодаря оптимизированной конструкции электролита, контролю температуры и расположению анодов и катодов мы помогаем клиентам добиться превосходной однородности цвета в разных партиях.
-
Обширный зарубежный опыт установки и ввода в эксплуатацию:Мы знакомы с зарубежными требованиями к качеству воды, электротехническим стандартам, безопасности и экологическим требованиям, что обеспечивает более быстрый ввод в эксплуатацию и стабильное производство на площадке клиента.
Основное оборудование
Расходные материалы
Серная кислота/азотная кислота/NaOH
Соответствующие химические агенты
Проводящий V-образный держатель